探访蜂巢车规级动力电池AI超级工厂短刀电池生产线首次曝光

发布时间：2022-03-01 13:26 所属栏目：45 来源：互联网

导读：位于江苏省常州市的蜂巢能源金坛工厂首次向媒体开放，神秘的短刀电池智能制造过程也正式向公众曝光。据了解，蜂巢能源在全球规划了11个生产基地，金坛园区为蜂巢能源建设的首个车规级动力电池AI超级工厂，共分四期建设，总产能规划为68GWh。目前，一期、二

位于江苏省常州市的蜂巢能源金坛工厂首次向媒体开放，神秘的短刀电池智能制造过程也正式向公众曝光。

据了解，蜂巢能源在全球规划了11个生产基地，金坛园区为蜂巢能源建设的首个车规级动力电池AI超级工厂，共分四期建设，总产能规划为68GWh。目前，一期、二期工厂已经正式投产，在二期工厂中建设了首条短刀电池量产线，满产产能将达到2.5GWh。

根据去年蜂巢能源发布的“领蜂600”战略，其将在2025年将产能目标提升至600GWh，其中短刀电池新品类将成为主打产品，蜂巢能源董事长兼CEO杨红新强调，“蜂巢能源将推行电动全域短刀化”。

本次参观的向导为蜂巢能源董事、工艺资深总监刘小安，据他介绍脱胎于整车企业长城汽车的蜂巢能源，从成立之初就对于整车的应用场景和标准有更深入的理解，因此在建立金坛工厂时就充分考虑了车规级应用标准，率先建成行业领先的车规级AI智能工厂。

“汽车上使用的零部件都要伴随整车应对各种各样的路况、环境、温度、湿度等等，使用期限在8-10年以上，所以对产品的可靠性都有超高的要求，因此，车规级也就代表着产品的可靠性。”刘小安表示。

他进一步解释，车规级主要是体现在工厂的管控严苛程度，蜂巢能源车规级电池工厂从电池产品生产过程中的异物管控，到毛刺控制，从AI智能技术的应用，到先进装配技术的应用和集成化工艺的应用，最终目的就是为了保证生产出符合汽车使用的高品质电池产品。

比如蜂巢能源厂房洁净度采用万级洁净度控制标准，局部实现千级控制，达到芯片级生产的洁净度标准。湿度控制上，从投料-电芯封口全制程1%湿度管控。

“现如今用户对新能源汽车的续航能力要求越来越高，高续航的电池普遍镍含量较高，这一金属对湿度的要求非常苛刻，很多企业在部分流程中控制湿度，但我们选择了全流程控制。”他强调。

同时，在蜂巢能源短刀电池工厂里， AI技术的应用随处可见。

据了解，蜂巢能源已经通过AI大数据分析进行质量智能检测，实现质量检测的智能化及无人化，利用人工智能将不良品的分类与工艺参数结合，自动寻找最佳参数，节约开发时间30%，智能化的设备健康管理，维护先期预警可以降低故障率提高设备稼动率。

相关负责人介绍，通过利用人工智能、先进分析和边缘/云计算等技术，对于效率提升、品质提升、碳追溯等各个环节，都将会起到至关重要的作用。

面向TWh时代，对于动力电池企业而言，要实现车规级高品质的动力电池产能和高效高质量交付，就需要不断革新制造工艺、更为严苛的把控生产过程，并通过智能化赋能制造。

作为率先在行业落地建设车规级AI智能动力电池工厂的企业，蜂巢能源的工厂在设计之初就在上述各项指标上设置了远超国标的严苛标准，其关键生产工序进行了一系列工艺技术创新，大量采用AI智能技术应用，确保了产能的优质高效和产品的高质量。

（编辑：ASP站长网）

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